Guía de mantenimiento diario para la máquina bobinadora automática Key Components

En la industria de fabricación de papel, películas y otras industrias de bobinado, la máquina bobinadora automática es responsable de una gran cantidad de cortes de bobinado, bobinando en equipos centrales de menor tamaño. La estabilidad de su operación afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Sin embargo, el funcionamiento prolongado con cargas elevadas tiende a provocar desgaste de las piezas y desviaciones de parámetros, lo que provoca mal funcionamiento, tiempo de inactividad e incluso accidentes de seguridad. Por lo tanto, el establecimiento de un sistema de mantenimiento rutinario, inspección periódica y mantenimiento de componentes clave es esencial para prolongar la vida útil del equipo y garantizar una producción continua. En este artículo se analizan en detalle los principales puntos del mantenimiento diario de una máquina bobinadora automática. Se presentan principalmente los cuatro módulos principales de la máquina de bobinado automático: componentes de transmisión, mecanismo de bobinado, sistema de control eléctrico y componentes auxiliares.

Componentes de la transmisión: el "corazón" de la transmisión de potencia

Los componentes de la transmisión son el núcleo de la potencia de salida de la máquina bobinadora, y su estado influye directamente en la estabilidad y eficiencia del equipo. Las inspecciones diarias deben centrarse en los tres puntos siguientes:

1. Estado de lubricación: el engranaje de engranajes, los cojinetes y los orificios de inyección de aceite requieren una lubricación regular (recomendada cada 2 semanas) para evitar la fricción seca que provoca manchas en la superficie del engranaje o atascos de los cojinetes. Se debe tener cuidado para evitar que el aceite gotee sobre la correa de transmisión y se deslice. Para máquinas nuevas, la lubricación debe revisarse diariamente durante la primera semana y luego extenderse al mantenimiento mensual.

2.Correas y sujetadores: la tensión de la correa de transmisión debe ajustarse a un rango estándar (generalmente medido con un medidor de compresión o tensión). Un cinturón demasiado flojo puede deslizarse y un cinturón demasiado apretado puede acelerar el envejecimiento. Los pernos, tuercas y otros sujetadores deben revisarse diariamente para ver si están flojos; Los equipos que trabajan en entornos vibratorios deben revisarse con mayor frecuencia.

3. Ruido desgastado y anormal: el ruido del engrane de los engranajes debe monitorearse durante la operación. Si se producen ruidos o vibraciones anormales periódicamente, pueden indicar abrasión de la superficie del diente o desalineación del eje y requerir un tiempo de inactividad inmediato. Al mismo tiempo, limpie periódicamente el polvo de la superficie de las fibras del papel y los componentes de la transmisión para evitar que entren impurezas en el sistema de lubricación.

(Fuentes: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., cuenta oficial de Tencent Weixin, columna Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Devanados: La "mano clave" para el control de precisión

El mecanismo de bobinado afecta directamente la estanqueidad, la limpieza de la cara del extremo-y la precisión de las dimensiones del rollo terminado. Es necesario examinar los siguientes elementos:

1. Control del núcleo y de la tensión: el error en el tamaño del núcleo debe controlarse estrictamente a ±0,5 mm. Se debe realizar un cribado manual antes de cargar el papel para evitar que el rollo de papel salte debido a la excentricidad del núcleo. La fuerza de bobinado se calibrará en tiempo real utilizando un sensor de tensión para garantizar un rango de fluctuación de tensión inferior o igual a ±5 % y para evitar que el rollo de papel se afloje o se deforme.

2. Condición del rodillo y de la superficie: limpieza diaria del material residual en la superficie del rodillo para evitar corrosión o rayones. Compruebe periódicamente el paralelismo del tambor y, si la desviación supera los 0,1 mm, realice ajustes para evitar que se disloque la desalineación de la banda de papel.

3. Mecanismo de seguridad de descarga de papel: asegúrese de que la mesa de extracción de papel limite el dispositivo sensible para evitar lesiones por caída de los rollos de papel. Durante el uso, está estrictamente prohibido ingresar a la zona de peligro de la máquina bobinadora y se deben colocar barras protectoras y señales de advertencia alrededor del equipo.

Fuente: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistema de control eléctrico: el 'cerebro' del funcionamiento inteligente

La estabilidad del sistema eléctrico determina directamente el grado de automatización y la velocidad de respuesta del equipo. La conservación debe realizarse de tres formas:

1. Caja de control eléctrico y seguridad del cableado: limpieza diaria del polvo de la caja de control eléctrico para evitar cortocircuitos debido a un mal contacto. Compruebe si los terminales del cableado están sueltos y el aislamiento dañado, prestando especial atención a las áreas de vibración de alta-frecuencia (por ejemplo, cableado del servomotor).

2.Calibración de instrumentos y sensores: Los manómetros y termómetros deberán ser inspeccionados anualmente. Registre las desviaciones de valores diariamente para garantizar que los valores mostrados coincidan con los valores reales. Después de la limpieza, se debe probar el sensor fotoeléctrico (ojo) para detectar el seguimiento del cursor y evitar desviaciones de posición debido a interferencias de señal.

3.Conduzca y proteja: si la luz de advertencia del servoaccionamiento no funciona correctamente, deténgase inmediatamente y comuníquese con un electricista profesional para solucionar el problema. Cuando la temperatura del inversor supere los 60 grados, encienda el ventilador de refrigeración; Si la temperatura continúa aumentando, verifique que los canales de disipación de calor estén bloqueados.

Fuente: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., cuenta oficial de Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Componentes auxiliares: A La "Línea de Defensa Invisible" de detalle

Aunque el accesorio no interviene directamente en las funciones principales, su estado anormal puede desencadenar fácilmente una serie de fallos de funcionamiento que requieren una inspección periódica:

1. Posicionamiento del rodillo de sellado térmico y protección contra el calor: La temperatura del rodillo de sellado térmico debe ser estable en un valor establecido de ± 5 grados C. Durante el uso, los pernos de posicionamiento deben apretarse para evitar el desplazamiento. Los operadores deben usar guantes anti-escaldaduras para evitar el contacto directo con superficies calientes.

2. Servicio de Calibración de Calvicie de Seguimiento Fotovoltaico (Ojo Electrónico): limpieza semanal del lente del ojo fotoeléctrico para evitar que el polvo interfiera con las señales y cause daños. Verifique la precisión del seguimiento del cursor utilizando el modo de prueba. Si la desviación supera los 0,5 mm, es necesario ajustar el ángulo de instalación.

3. Sellado del sistema hidráulico/neumático: Verifique si hay fugas de aceite o aire en las líneas hidráulicas y las juntas de los cilindros. La lectura del manómetro deberá coincidir con el valor establecido. El aceite hidráulico debe reemplazarse periódicamente (normalmente cada 2000 horas) para evitar que el deterioro del aceite haga que el sistema se ralentice.

FUENTE Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistema de lubricación: "Lubricante" para extender la vida útil

La lubricación es el núcleo del mantenimiento de los componentes de la transmisión. Los engranajes, cojinetes y otros pares de fricción deben lubricarse regularmente con aceite (se recomienda fluido hidráulico resistente al desgaste 32# o 46#-) para formar una película de aceite continua y reducir el desgaste. Durante la primera semana de funcionamiento de una máquina nueva, los requisitos de lubricación son altos ya que entra en un período de avería; Los niveles y la calidad del aceite deben controlarse diariamente. Posteriormente, esto puede ampliarse al mantenimiento mensual. Nota:

• El aceite no debe gotear sobre la correa de transmisión; de lo contrario, limpie y ajuste el nivel de aceite con un paño seco.
• En invierno, precaliente el aceite lubricante para evitar la pérdida de movilidad provocada por las bajas temperaturas.

Correas y sujetadores: "garantía básica" para una transmisión estable

La tensión de la correa influye directamente en la eficiencia de la transmisión de potencia. Una correa demasiado floja provocará un deslizamiento y acelerará el desgaste; Una correa demasiado apretada aumentará la carga del rodamiento y acortará la vida útil de la correa. Métodos de ajuste:

• Método de presión lateral: se aplica presión perpendicular al centro de la correa y se mide la presión de la correa (generalmente 1-2% del paso de la correa);
• · Método del medidor de tensión: Mida la tensión de la correa utilizando un método especial de medición de tensión y compárelo con los valores estándar en el manual del equipo.

Los sujetadores flojos son una causa común de fallas, especialmente en equipos que operan bajo vibración. Los pernos y tuercas deben revisarse diariamente para ver si están flojos, centrándose en las bases de la caja de cambios y del motor. Se recomiendan tuercas sueltas o arandelas elásticas para mejorar la confiabilidad.

• Monitoreo de ruido desgastado y anormal: El "Estetoscopio" en busca de fallas Advertencia

El ruido del engranaje es un indicador importante del estado de la transmisión. El ruido normal debe ser uniforme y-de tono bajo. Los ruidos anormales periódicos (como un "clic") o vibraciones pueden indicar los siguientes problemas:

• Abrasión de los dientes: el uso-largo plazo puede provocar puntas de dientes afiladas y la necesidad de reemplazar los engranajes;
• Desalineación del eje de dirección: la desviación entre el eje del motor y la caja de cambios supera los 0,1 mm y requiere recalibración;
• Daños en el rodamiento: elemento rodante o jaula dañados, es necesario reemplazar el rodamiento.

Limpie periódicamente la superficie de los componentes de la transmisión, elimine las fibras de papel y el polvo y evite que entren impurezas en el sistema de lubricación o obstruyan los canales de disipación de calor. Se recomienda utilizar aire comprimido para limpiar y evitar limpiar con agua, de lo contrario los componentes eléctricos provocarán un cortocircuito.

Control de núcleo y tensión: ``Doble Garantía'' de Precisión y Estabilidad

Las desviaciones del tamaño del núcleo harán que el rollo de papel rebote, lo que afectará la limpieza del extremo. Antes de la operación, el núcleo debe seleccionarse manualmente y medirse el diámetro interior con un calibre; el error debe ser inferior o igual a 0,5 mm. Para productos de alta precisión, como cintas médicas, se requiere un control adicional en el rango de onda de ± 0,2 mm.

El control de tensión es la función principal del mecanismo de bobinado. El sensor de tensión monitorea las fuerzas del devanado en tiempo real y las envía al PLC para ajustar la velocidad del motor o el par de freno. Los controles diarios incluyen:

• Asegúrese de que el sensor de tensión esté instalado de forma segura sin aflojarse ni dislocarse;
• La desviación entre el valor de tensión y el valor establecido será inferior o igual a ±5%; si la desviación excede este rango, se deberá calibrar el sensor;
• Observe el extremo del rollo de papel durante la operación para asegurarse de que sea liso y no tenga forma de "crisantemo" o "piña".

Condición de la superficie del rodillo: un "factor oculto" que afecta la calidad

El estado de la superficie del rodillo afecta directamente la estabilidad de la operación de la cinta. Se requiere una limpieza diaria del material restante en la superficie del rodillo utilizando un paño suave o un agente de limpieza especial para evitar rayar el rodillo. En el caso de los rodillos de cromo, el revestimiento debe inspeccionarse periódicamente para detectar descamaciones y, si se encuentra óxido o rayones, el rodillo de cromo debe devolverse inmediatamente a la fábrica para su reparación.

El paralelismo de los rodillos es un parámetro importante que afecta la desviación del balanceo. Mida el espacio entre los dos extremos del rodillo utilizando un instrumento de alineación láser o un medidor de tentáculos; Si la desviación supera los 0,1 mm, es necesario ajustar la carcasa del cojinete o el marco de soporte. Para rebobinadores de alta-velocidad (velocidad de línea > 200 m/min), el paralelismo debe controlarse dentro de 0,05 mm.

Mecanismo de seguridad en la descarga de papel: la "última línea de defensa" para la seguridad personal. El dispositivo límite de la mesa de descarga de papel es el componente principal para evitar que los rollos de papel se caigan. Las inspecciones de rutina deben:

• Verifique la sensibilidad del interruptor de límite y, cuando se active manualmente, detenga la descarga de papel inmediatamente.
• Si el dispositivo amortiguador (como un amortiguador hidráulico o un resorte) puede evitar eficazmente que el rollo de papel golpee el equipo dañado;
• Compruebe que el manejo antideslizante-de la superficie de la mesa de descarga de papel esté intacto para evitar que el rollo de papel se resbale.

Está prohibido que el mecanismo de cuerda entre en el área de peligro restante durante el funcionamiento. Se deben colocar barreras protectoras (mayores o iguales a 1,8 metros) alrededor del equipo y señales de advertencia como "Prohibida la entrada" y "Advertencia: la maquinaria puede causar lesiones". Los operadores deben usar equipo de protección, como cascos de seguridad y guantes anti-cortes.

Caja de Control Eléctrico y Seguridad del Cableado: "Control de Fuente" de Fallas Eléctricas

La caja de control eléctrico es el núcleo del sistema eléctrico y debe mantenerse limpia y seca. El mantenimiento diario incluye:

• Limpiar el polvo del interior de la caja con una aspiradora o un paño seco; Evite el uso de agua o aire comprimido.
• Comprobación de terminales de cableado sueltos, especialmente en circuitos de alta-corriente (como el cableado del motor).
• Observación de daños en el aislamiento del cableado, centrándose en áreas de vibración de alta-frecuencia (como el cableado del servomotor).

Para ambientes húmedos (como la temporada de lluvias en el sur de China), coloque un desecante dentro de la caja de control eléctrico y reemplácelo periódicamente. Si encuentra condensación, detenga inmediatamente la máquina y comuníquese con un electricista.

Calibración de instrumentos y sensores: "Garantía básica" de datos precisos

Los manómetros, termómetros y otros instrumentos deben calibrarse periódicamente para garantizar que los valores mostrados coincidan con los valores reales. Se recomienda que un departamento de metrología calibre el equipo anualmente. El mantenimiento de rutina incluye:

• Registrar lecturas de instrumentos y compararlas con datos históricos; investigando rápidamente cualquier anomalía.
• Establecer umbrales de alarma para parámetros críticos (como tensión y temperatura); Apagado automático cuando se exceden los límites.

El sensor fotoeléctrico (fotocélula) es el componente central para el control de la posición de corte. El mantenimiento semanal incluye:

• Limpie el polvo de la superficie de la lente utilizando papel especial para lentes o hisopos de algodón humedecidos con alcohol.
• Verificar la precisión del seguimiento del cursor mediante el modo de prueba; ajustando el ángulo de instalación o reemplazando el sensor si la desviación supera los 0,5 mm.

Dispositivos de accionamiento y protección: el "guardián inteligente" de la seguridad de los equipos

El servoaccionamiento es el "cerebro" del sistema eléctrico y requiere un estrecho seguimiento de su funcionamiento. Si la luz de advertencia es anormal (por ejemplo, parpadea en rojo), detenga inmediatamente la máquina y:

• Verifique el código de falla en la pantalla de la unidad y solucione el problema de acuerdo con el manual de instrucciones.
• Comprobación de cableado del motor suelto y retroalimentación adecuada del codificador.
• Si el problema no se puede resolver de forma independiente, comuníquese con un electricista profesional o con el proveedor del equipo.

El sobrecalentamiento del convertidor de frecuencia es una falla común. Se debe hacer lo siguiente:

• Asegúrese de que el ventilador de refrigeración esté funcionando normalmente, sin ruidos anormales ni atascos;
• Verifique si hay obstrucciones en los canales de enfriamiento y limpie el polvo o la suciedad;
• Si la temperatura supera constantemente los 60 grados, reduzca la carga o reemplace el convertidor de frecuencia por uno de mayor-potencia.

El mantenimiento de rutina de las máquinas rebobinadoras automáticas debe estar estandarizado y realizado por personal dedicado en secciones específicas (por ejemplo, los mecánicos mantienen los componentes de la transmisión, los electricistas mantienen los sistemas eléctricos). Simultáneamente, se deben desarrollar planes de mantenimiento personalizados basados ​​en el manual del equipo y las condiciones reales de operación. Por ejemplo:

• Para máquinas rebobinadoras de alta-velocidad (velocidad lineal > 300 m/min), se deben acortar los ciclos de lubricación y aumentar el control de las vibraciones;
• Para ambientes húmedos, se debe mejorar el sellado de la caja de control eléctrico y agregar dispositivos deshumidificadores.

Además, es fundamental reforzar la formación de los operadores. Se debe organizar capacitación periódica sobre operación segura, predicción de fallas y manejo de emergencias para mejorar las habilidades de los empleados. Por ejemplo:

• Simule escenarios de fallas como correas de transmisión rotas y tensión incontrolada para capacitar las capacidades de respuesta rápida de los empleados;
• Llevar a cabo capacitación "multi-habilidades" para permitir que los operadores dominen las habilidades básicas de mantenimiento y reduzcan el tiempo de inactividad.

Mediante un mantenimiento sistemático y mejores capacidades del personal, se puede reducir significativamente la tasa de fallas de las máquinas rebobinadoras automáticas, extender la vida útil de los equipos y crear un mayor valor para la empresa.